ਪੇਚ ਦੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਵੇਰਵਾ

Oct 10, 2025

ਇੱਕ ਸੁਨੇਹਾ ਛੱਡ ਦਿਓ

ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਬਾਰੇ ਪਾਠ-ਪੁਸਤਕਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਚ ਦੇ ਠੋਸ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਵਾਲੇ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਇੱਕ ਠੋਸ ਬਿਸਤਰੇ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮੰਨਦੀਆਂ ਹਨ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਕੋਈ ਹਿਲਜੁਲ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅੱਗੇ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਫਿਰ ਇਸ ਠੋਸ ਬੈੱਡ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀਵਾਰ, ਪੇਚ ਫੀਡ ਸਤਹ, ਅਤੇ ਪੇਚ ਚੈਨਲ ਸਤਹ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਗਤੀ ਅਤੇ ਰਗੜ ਦੀ ਆਦਰਸ਼ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਕੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

 

ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਅਸਲੀਅਤ ਤੋਂ ਕਾਫ਼ੀ ਵੱਖਰਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਜੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦਾਣੇ ਛੋਟੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਉਹ ਬੈਰਲ ਦੀਵਾਰ ਦੁਆਰਾ ਅੱਗੇ ਖਿੱਚੇ ਜਾਣ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ ਪੱਧਰਾ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਟੁੱਟ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਠੋਸ ਪਲੱਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲਜ਼ ਦਾ ਵਿਆਸ ਲਗਭਗ ਪੇਚ ਚੈਨਲ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਚ ਚੈਨਲ ਰੇਡੀਅਲੀ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਨਾਲ ਹੀ ਇੱਕ ਮਾਮੂਲੀ ਕੋਣ ਵਾਲੀ ਇੱਕ ਰੇਖਿਕ ਗਤੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਨੂੰ ਪੇਚ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਢਿੱਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਦਾਣੇ ਵੱਡੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੀ ਗਤੀ ਹੌਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਗ੍ਰੈਨਿਊਲ ਇੰਨੇ ਵੱਡੇ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਉਹਨਾਂ ਦਾ ਵਿਆਸ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਸੈਕਸ਼ਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ 'ਤੇ ਪੇਚ ਚੈਨਲ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਫਸ ਜਾਵੇਗਾ। ਜੇਕਰ ਅੱਗੇ ਖਿੱਚਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਦਾਣਿਆਂ ਨੂੰ ਸਮਤਲ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪੇਚ ਚੈਨਲ ਵਿੱਚ ਫਸਿਆ ਰਹੇਗਾ ਅਤੇ ਅੱਗੇ ਨਹੀਂ ਵਧੇਗਾ।

 

ਜਦੋਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਆਪਣੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਬਿੰਦੂ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਬੈਰਲ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਵਿੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪਿਘਲਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਇਸ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਫਿਲਮ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰਲੇ ਪਾੜੇ ਤੋਂ ਵੱਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੇਚ ਦੀਆਂ ਪੱਸਲੀਆਂ ਦੀ ਸਿਰੀ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਫਿਲਮ ਨੂੰ ਰੇਡੀਅਲੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਤੋਂ ਪੇਚ ਦੀਆਂ ਪੱਸਲੀਆਂ ਦੀ ਜੜ੍ਹ ਵੱਲ ਖੁਰਚਦੀ ਹੈ, ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਇਸ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵੌਰਟੇਕਸ -ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪ੍ਰਵਾਹ ਜ਼ੋਨ - ਮੋਲਟਨ ਸਤਹ - ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਦੀ ਹੈ। ਪੇਚ ਪੱਸਲੀਆਂ.

 

ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਭਾਗ ਵਿੱਚ ਪੇਚ ਚੈਨਲ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਦੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਘੱਟਣ ਅਤੇ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੇ ਸੰਕੁਚਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਠੋਸ ਬਿਸਤਰਾ ਬੈਰਲ ਦੀ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਵੱਲ ਧੱਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਗਰਮ ਬੈਰਲ ਤੋਂ ਠੋਸ ਬਿਸਤਰੇ ਤੱਕ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਪੇਚ ਦੀ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਠੋਸ ਬੈੱਡ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਦੀ ਅੰਦਰਲੀ ਕੰਧ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਫਿਲਮ 'ਤੇ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਐਕਸ਼ਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਫਿਲਮ ਅਤੇ ਠੋਸ ਬੈੱਡ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੰਟਰਫੇਸ 'ਤੇ ਠੋਸ ਨੂੰ ਪਿਘਲਦਾ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਠੋਸ ਬਿਸਤਰਾ ਅੱਗੇ ਵਧਦਾ ਹੈ, ਇਸਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਘਟਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਵਧਦੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਠੋਸ ਬਿਸਤਰੇ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੀ ਦਰ ਪੇਚ ਚੈਨਲ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੀ ਦਰ ਨਾਲੋਂ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਠੋਸ ਬੈੱਡ ਪੇਚ ਚੈਨਲ ਨੂੰ ਅੰਸ਼ਕ ਜਾਂ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਵਿੱਚ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਪੈਦਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਥਾਨਕ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਘ੍ਰਿਣਾਤਮਕ ਗਰਮੀ ਕਾਰਨ ਸਥਾਨਕ ਓਵਰਹੀਟਿੰਗ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ।

 

ਪੇਚ ਦੇ ਸਮਰੂਪੀਕਰਨ ਭਾਗ ਵਿੱਚ, ਠੋਸ ਬਿਸਤਰਾ ਇਸਦੇ ਛੋਟੇ ਆਕਾਰ ਕਾਰਨ ਟੁੱਟ ਗਿਆ ਹੈ, ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪੂਲ ਵਿੱਚ ਖਿੱਲਰੇ ਛੋਟੇ ਠੋਸ ਕਣ ਬਣਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਠੋਸ ਕਣ ਆਲੇ-ਦੁਆਲੇ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨਾਲ ਰਗੜ ਅਤੇ ਤਾਪ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਰਾਹੀਂ ਪਿਘਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ, ਪੇਚ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਇਕਸਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਪਿਘਲਣ ਨੂੰ ਅੰਦੋਲਨ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਵੇਗ ਦੀ ਵੰਡ ਬੈਰਲ ਦੀਵਾਰ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਗਤੀ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਪੇਚ ਚੈਨਲ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਭ ਤੋਂ ਘੱਟ ਗਤੀ ਤੱਕ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਪੇਚ ਚੈਨਲ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ ਘੱਟ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ ਉੱਚੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਅਣੂਆਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਤੀਬਰ ਹੋਵੇਗਾ।

 

ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਦਰ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਦਰ, ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਲੇਸ, ਪਿਘਲਣ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਰੇਂਜ, ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਸ਼ੀਅਰ ਦੀ ਦਰ ਪ੍ਰਤੀ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਸੰਵੇਦਨਸ਼ੀਲਤਾ, ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਸੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਖਰਾਬਤਾ, ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਰਗੜ ਦੇ ਗੁਣਾਂਕ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅੰਤਰਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸਧਾਰਣ ਆਮ-ਮਕਸਦ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਨਾਲ ਕੁਝ ਖਾਸ ਤਾਪ ਸੈਕਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਅਨੁਭਵ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ PC, PA, ਉੱਚ-ਅਣੂ-ਵਜ਼ਨ ABS, PP-R, PVC, ਆਦਿ)। ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੇਚ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਖਤਮ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਲਾਜ਼ਮੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਹਨਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਕੁਸ਼ਲ ਪਲਾਸਟਿਕੀਕਰਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਸਾਡੀ ਕੰਪਨੀ ਨੇ ਇਹਨਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕਾਂ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਲਾਸਟਿਕਾਈਜ਼ਿੰਗ ਪੇਚ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਇਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪੇਚਾਂ ਅਤੇ ਬੈਰਲ ਮੁੱਖ ਮੁੱਦਿਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਠੋਸ ਰਗੜ ਗੁਣਾਂਕ, ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਲੇਸ, ਅਤੇ ਉਪਰੋਕਤ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ।

ਜਾਂਚ ਭੇਜੋ
ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋਜੇਕਰ ਕੋਈ ਸਵਾਲ ਹੈ

ਤੁਸੀਂ ਜਾਂ ਤਾਂ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਫ਼ੋਨ, ਈਮੇਲ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਔਨਲਾਈਨ ਫਾਰਮ ਰਾਹੀਂ ਸੰਪਰਕ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਸਾਡਾ ਮਾਹਰ ਜਲਦੀ ਹੀ ਤੁਹਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੇਗਾ।

ਹੁਣੇ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ!